冷镦模的模具钢材选材：冷墩时，金属毛坯在室温下受到冲击压力而发生塑性变形，并在模具中使坯料体积重新分布与转移，从而得到所需要的形状。冷镦成形工艺主要用于紧固件（各种规格的螺钉、螺帽）的成形；冷镦模具在工作过程中要承受很大的冲击力单位压力，可达2000~2500MPa，并且冲击频率很高。凹模的型腔表面和冲头的工作表面还强烈的冲击摩擦，工作温度可达300℃左右。冲头还会受到弯曲拉力。
冷镦模的失效形式主要有：擦伤、崩落、脆性开裂等，故其必须有足够的抗压强度，弯曲疲劳强度和耐磨性。
根据冷镦模的工作条件及硬化层能过浅也不能整个截面淬硬的特点，对这类模具钢材的选择，应按模具零件不同部位的受力情况、截面大小、硬化层深度要求，以及生产批量大小等因素来决定。
⑴对于轻负荷的小型凹模，大都采用表面具有一定硬化层的整体模块。当要求硬化层深度不大时，可选用T10A钢；如要求较深些的硬化层，则可选用低合金工具钢；高淬透性钢在这种场合是不适宜的。
⑵对于负荷较重和形状较复杂的凹模，可选用高碳中铬钢或高速钢、基体钢制作的嵌镶模块，这种嵌镶模块可以用压放法或热套法嵌入用韧性较好的材料制成的模套内。
⑶产量超过20万件以上时，可选用钨钴类硬质合金或钢结硬质合金制成的嵌镶模块，这类材料耐磨性高，且公差小，使用寿命长，足以补偿其高的成本费用用作冷墩凸模（冷冲头）的材料，应当有良好的减摩性和耐磨性，还要有足够的硬度，以免在受冲击的地方塌陷。
当轻负荷时，大多数采用T10A钢或低合金工具钢制造。在模具尺寸较大和重载时，亦应采用和凹模相同的材料制成模块式镶拼模具。
⑷切裁工具必须硬而耐磨，并需要一定的热硬性。顶出杆要有好的韧性，也要耐磨
冷镦模的热处理特点：
1）对于碳素工具钢制冷镦凹模常采用喷水淬火法。喷水淬火法与整体淬火相比，韧性高，硬度均匀，硬化层沿型腔轮廓分布，避免过早开裂；
2）冷镦模必须充分回火，回火时间就在2h以上，并进行多次回火，使其内应力全部释放
3）采用中温淬火、中温回火工艺，可获得最佳强韧性配合；
4）采用快速加热工艺，可获得细小的奥氏体晶粒，不仅能减小淬火变形，而且可以提高模具的韧性；
5）采用表面处理，可提高其耐磨性和抗咬合性，冷镦模常进行渗硼。