为什么模具氮化前需经调质处理?
因为不经淬火,模具心部的强度、硬度较低,不能满足使用要求,同时使渗层与心部之间产生较大的硬度差,渗层缺少必要硬度支撑,易造成渗层剥离。所以,氮化之前,要对模具进行调质处理,以获得综合的力学性能。
另外,氮化温度一般在500~600℃范围内,恰好为高温回火温度范围,这就要求模具在氮化前经淬火后,再经高温回火处理,以便组织与性能处理稳定状态。尤其是得到回火索氏体组织,使心部具有较高的强度的同时,又获得良好的韧性。
再者,氮化前调质处理,可获得回火索氏体组织,即铁素体与渗碳体两相组织,铁素体组织的出现有利于渗氮的进行,加快渗氮步伐,在模具表面很快形成α相,紧接着在α相基础上形成γ′相,再接着是在γ′的基础上形成ε相,最终在模具表面形成了由ε、γ′、α相组成的渗层组织,这为渗氮层提供了性能保证。
氮化后模具表面形成了高硬度的氮化物,使模具表面具有很高的强度、硬度与耐磨性,无需再经淬火处理。