RIGOR
UDDEHOLM TOOLING
高耐磨性高韧性冷作模具钢

RIGOR的特性
RIGOR是一种可在空气或油中淬硬的铬、钼、钒合金工具钢，其特性是：机械加工性能好；淬硬后具备高的尺寸稳定性；高的抗压强度；良好淬透性；良好耐磨性。
RIGOR的化学成分

RIGOR的用途
在UDDEHOLM工具钢中，RIGOR的性能处于ARNE与SVERKER-21之间，因其结合了较好的耐磨性和韧性，故常被称为“万能”冷作钢。
在切削加工中，RIGOR因具有良好的韧性而使刀具具备良好的抗崩角性能。
在实际应用中，以RIGOR制造的模具比同类高铬钢的模具具有更高的经济效益。
RIGOR可提供多种形式供货，包括：热轧，预加工，精加工态和晶磨态。除此之外，还能以空心棒形式供货。
RIGOR的热处理
软性退火
在保护气氛下，加热至850C，均热后，以每小时10 C炉冷至650C，然后空冷。
消除应力
模具经粗加工后，应加热至650C，均热保温两小时，缓慢冷却至500C，然后空冷。
硬化（淬硬）处理
预热温度    ：650-750C
奥氏体化温度：925-980C，通常选择940-960C
奥氏体化温度℃   保温时间*分钟 淬火后硬度HRC
925           40        大约63
950           30        大约64
970           20        大约64
*保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。
模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。
淬冷介质
在盐炉或流态炉中,180-220℃或450-550℃分级淬火后空冷
气体或空气
在真空炉中,高速气体冷却
油冷
回火
参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度。回火两次且每次回火后都冷却到室温。最低回火温度是180℃,每次回火至少保温两小时。
RIGOR的深冷处理和时效处理
尺寸稳定性要求很高的工件的工件应当采用深冷处理,以及/或者人工时效处理,以确保工件在使用过程中尺寸稳定 .
深冷处理
淬硬后立即将工件冷却到-40 至-80C之间,保持2至3小时,然后再回火或时效处理.深冷处理将使工件硬度提高1至3HRC.避免应用于形状复杂模具以减小破裂风险.
时效处理
模具淬硬后的回火可由110至140℃之间的时效处理替代,保温时间：25至100小时.
RIGOR的氮化处理
工件经氮化处理后表面形成硬化层,其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性、同时耐腐蚀性能也得到提高。在525℃氮气中氮化处理后,工件表层硬度约为1000HV1 。 
氮化温度℃ 氮化时间小时 氮化层深度毫米
525               20            0.2
525               30            0.3
525               60            0.4
570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为900 HV。具有此硬度的硬化层为10-20微米.
RIGOR的研磨
正确的研磨技术能避免研磨开并提高模具寿命。只有经过削锐，磨粒粘结松软的砂轮才可使用，必须控制砂轮的圆周速度及供应充足的冷却液。
以下是用于研磨XW-10钢常用砂轮。
研磨种类    预硬状态
        退火状态   硬化状态
表面研磨
直式砂轮 A 46 HV A 46 HV
表面研磨
镶块式         A 24 GV A 36 GV
外圆研磨 A 46LV A 60JV
内孔研磨 A46JV A60IV
成形研磨 A 100LV A 120JV
RIGOR的电火花加工（EDM）
如果模具在淬硬和回火后，进行电火花加工或火花电蚀，模具应比原本回火温度低25C的温度进行一次回火。
RIGOR的焊接加工
在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果。（比如提高焊接作业温，焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序）如模具补焊后须抛光或光蚀刻花，则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。
焊接方法 工作温度 焊条 焊后硬度
MMA 手工电弧焊 200-250C AWS E312
ESAB OK
84.52
UTP67S
Castolin2
Castolin N 102 300    HB
53-54HRC
55-58HRC
54-60HRC
54-60HRC
TIG 钨极氩弧焊 200-250C AWS ER312
UTPA 67S
UTPA 73G2
Casto Tig 5 300    HB
55-58HRC
53-56HRC
60-64HRC
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