中合金冷作模具钢的哪些特点？
中合金冷作模具钢有以下特点：
⑴、含碳量（质量分数）除个别外多数在0.95%~1.20%范围内。
⑵、加入Cr、W、Mo、V等合金元素，合金元素总量（质量分数）在5%~10%范围内。其中Cr元素含量较高。Cr、W、Mo、V等元素在钢中形成碳化物，组成强化相，同时改善钢的回火稳定性；Cr元素能固溶于基体中起强化基体作用，同时又提高钢的淬透性；V元素形成的碳化物可细化晶粒；W、Mo元素可消除钢的回火脆性。
⑶、组织中共晶莱氏体较多，共晶碳化物可以大幅度提高钢的硬度与耐磨性。
⑷、由于高碳高铬，再加入W、Mo、V等元素，淬火后组织中出现大量残余奥氏体，使得模具淬火变形较小。
⑸、与低合金冷作模具钢相比，具有较高的强度、硬度与耐磨性，但韧性不足。
⑹、与低合金冷作模具钢相比，淬火温度高，热应力与相变应力大。
⑺、由于存在共晶莱氏体组织，锻造工艺要求比低合金冷作模具钢更为严格。
⑻、因合金元素含量高，在各种机加工或电加工后，容易引起应力集中，其强烈程度高于低合金冷作模具钢，需及时进行去应力退火，以防应力集中过大而导致模具开裂。
⑼、由于钢中加入大量合金元素，其淬透性及淬硬性高于低合金冷作模具钢。
⑽、钢中含有较多合金元素，空中冷却即可实现淬火。