高碳低合金冷作模具钢带状组织的改善
高C低合金冷作模具钢CrWMn、9CrWMn、9Mn2V、Cr2等钢种属于过共析钢，在铸态组织中存在一定数量的M₃C型碳化物，但与莱氏体钢的共晶碳化物相比，碳化物颗粒均匀和细小，如9SiCr钢在淬火组织中含有碳化物3%~4%，回火后组织中含碳化物约10%~12%，钢中的碳化物在热加工后或热加工过程中二次析出并沿晶界分布。但产生该类缺陷，可以采用860~900℃正火处理消除。一般来说，在钢的碳化物在热加工过程中沿变形方向拉长而呈带状分布，随着变形率的增大，碳化物的分面愈细小均匀。碳化物网或带状对模具性能有较大影响，主要表现在降低钢的横向的强度和韧性，此外对模具钢的抛光性能也有大的影响。
此外，碳化物不均匀性还与钢的成分有关，当钢中的含W（C）量在1%左右，和含在一定量的W（W）1%左右时，碳化物不均匀性较高，即使采用较大的锻造比，仍有一定量的碳化物带状或网状。
改善模具钢带状碳化物有效工艺措施：
⑴改善钢锭的结晶组织，在满足一定锻造比的情况下，尽量采用小的锭型，以提高钢液在结晶区内的冷却速度，以减小碳化物的铸态组织的偏析。
⑵在可能的情况下，应尽量采用低温浇注。
⑶采用电弧炉+电渣重熔工艺冶炼，充分改善钢锭的原始铸态组织，使碳化物细化。
⑷选用大的锻造比和大的变形率有利于破碎碳化物，改善碳化的颗粒度。
⑸对存在碳化物不均匀的钢，可采用高温扩散处理，进行均匀化处理，一般采用1180~1200℃，保温5~8h。
⑹轧后或锻后进行强化冷却，可以采用风冷、雾冷等工艺措施。一般轧后或锻后冷却到650~700℃，然后进行缓冷，快冷是为了防止网状碳化物，缓冷是防止白点和形成裂纹