“白点”又称发裂，多出现在大型模具钢材锻件的最大截面上，大致从中心到表面距离的一半处，有时也沿热变形的方向分布。在纵向断口上它呈现为银白色圆盘形或椭圆形斑点，其直径一般在5～10㎜，锻件的横断面经磨光酸蚀后，白点则呈现辐射状分布，或不规则状分布的、微细的锯齿形裂纹。白点对零件的力学性能有重要的影响，降低了钢的塑性，为机械零件最危险的内部缺陷，它的存在导致零件在使用中断裂，通常采用超声波探伤。

白点的形成与锻件锻后或退火后的冷却速度有关，在热加工后冷却较快，在一定温度范围内（200℃～室温）形成的，个别在热加工后空气中停留或淬火后出现。锻件的尺寸较大，锻后空冷快，钢中的氢来不及逸出，而导致锻件的开裂。

一般认为析氢和组织应力是形成白点的原因，首先是钢中的氢在钢液中的溶解度大，在冷却时随着温度的降低而减小。钢锻后空冷时，氢原子以原子态析出，当大型锻件冷却较快时，原子态的氢原子会来不及扩散到表面而留在钢中，并富集而形成显微空隙，在晶粒边界和夹杂物附近，分子氢会产生巨大的内应力，此时塑性差和脆性大。资料介绍钢液中含氢量为2ml/100g，在200℃以下，由于氢原子的聚集和钢的收缩，www.hongchao-dg.cn内部会产生1000个大气压的内应力。组织应力则存在于枝晶偏析，在晶轴处的合金元素贫乏，而在晶轴间比较富集，在二者之间材料的相变过程无法同时发生，则形成了内应力。截面越大，锻后冷却速度快，钢中碳、镍、锰和铬等含量大的钢种，其白点的敏感性越强。因此一般珠光体钢对白点的敏感性小，而马氏体钢则敏感性大，通常奥氏体钢、铁素体钢和莱氏体钢，以及含碳量小于0.3%、锰含量低于0.6%的碳钢不会形成白点。