硝盐、碱浴、熔盐的沸点均比较高，流态床为气固二相混合物，它们的共同特性为在淬火过程中不发生物态变化。工件在该类介质中主要是通过对流来传递热量，工件冷却速度随着其特性温度的降低而逐渐减慢，在奥氏体极不稳定的区域间冷却速度较高，在低温组织转变区的冷却速度很低，故有利于减少工件的畸变和开裂，它们主要用于工件的分级淬火或等温淬火。

⒈碱浴
为掺少量硝盐及水的烧碱溶液，添加硝盐可使工件的表面着色，水可以提高介质的冷却能力。常用的配方有①80%KOH+20%NaOH，另加KNO3、NaNO2、H2O各3%、3%、6%，使用温度为140～180℃；②85%KOH+15%NaNO2，另加3%～6%H2O，使用温度为160～180℃。碱浴的缺点为老化结壳，需要加水调整，应定期捞渣和补充新碱，使用过程中应注意安全保护，避免碱液溅出烧伤皮肤等。

⒉硝盐盐浴
多采用KNO3、NaNO3和NaNO2的混合盐浴，通过改变三种盐的配比即可调整混合盐的熔点和使用温度。常用的配方为①53%KNO3+7%NaNO3+40%NaNO2，另加3%H2O，使用温度为120～200℃；②55%KNO3+45%NaNO2，另加3%～5%H2O，使用温度为130～360℃；③50%KNO3+50%NaNO2，使用温度为200～400℃。

硝盐盐浴无论在高温区和低温区的冷却速度都比碱浴低，其缺点为对工件具有氧化以及腐蚀作用，易于老化。因此使用时应注意捞渣和补充新盐等，在往硝盐浴中加水时，应采用钢管送入，在启炉时应缓慢加热，以防爆炸。

⒊流态床
采用固体粉末颗粒如氧化铝、氧化钛、锆砂、石英砂等，通过调整送风速度、改变粉粒的类型和颗粒大小、调节流态床深度和温度等均可调节流态床的冷却能力，该类冷却介质具有的优点是无腐蚀性，不会老化，无引燃爆炸的危险，工件淬火后不需清洗等。其缺点为具有粉尘，就配置吸尘系统。