对于模具钢材的热处理而言，其整体冷却的方法很多，其中最简单与适用的为单介质，除此外，预冷淬火、双介质淬火、喷射淬火、分级淬火、等温淬火等也常用于热处理生产中，它们具有减少零件变形和开裂的倾向。

⒈单介质淬火
是指将模具钢材加热到奥氏体化温度，保温一定时间后，整体浸入一种冷却介质中，连续冷却到接近室温的工艺方法。单介质应用十分广泛，其中水和油最为常见，一般而言，对于淬透性差的碳素钢采用水冷，淬透性好的采用油冷，通常多用于形状比较简单的零件。

⒉预冷淬火
是指将模具钢材加热到奥氏体化温度，保温一定时间，取出后先在空气中冷却一段时间，然后再浸入冷却介质中，进行连续冷却。过冷奥氏体在A1温度以上相当稳定，在冷却到此温度以前不会发生相变（组织的转变）。其冷却的组织与单介质淬火相同，但其具有明显的优点：预冷使零件在浸入冷却介质前整体温度降低，故在冷却介质中内外温度是一致的，其内应力均随之减小，故可有效减少零件的产生畸变和开裂的倾向。

⒊双介质淬火
其特点为淬火零件先浸入第一种冷却能力强的介质中（水或盐、碱水等）中，冷却一段时间后，再转入冷却能力较弱的介质（油）中，冷却到接近室温。主要用于淬透性较低、在水中淬火又易于开裂的碳素工具钢等。
需要注意的是，在第一种冷却介质停留时间最为关键，若时间短则淬硬层达不到要求，而时间过长则易于造成零件的变形和开裂。一般而言，对于形状简单的碳工钢零件，冷却时间可按0.3s/㎜计算,形状复杂的则按0.20～0.25s/㎜。对于一般形状简单的低合金钢零件，进行双液淬火的时间为1.5～3s/㎜。

⒋喷射淬火
多用于大型轴尖零件的整体以及某些只需局部淬火的零件，加热完毕后放入喷射装置中，在细小而密集的高压水流或高压雾强有力的喷射下冷却。该类淬火既可进行整体零件的冷却，也可进行局部冷却处理。为了确保零件的均匀而迅速的冷却，喷孔的排列和分布应合理，零件在冷却过程中应不停地转动或移动。对于局部淬火而言，为阻止已淬火部位升温回火，在喷射冷却过程中，当零件的表面发黑时，应立即投入水或油中整体冷却。

⒌马氏体分级淬火
先将奥氏体后的零件投入温度高于Ms的熔盐、硝盐或碱浴中，作短时间冷却，随后提出在空气中缓慢冷却到室温的热处理工艺。对于合金钢或工具钢，以及截面尺寸小的碳素钢在其中冷却时，零件内部的冷却速度仍可确保过冷奥氏体不发生珠光体的转变，www.hongchao-dg.cn在盐或碱浴中的停留时间与淬火加热时间相同（一般为盐浴炉加热），这样既可确保零件内外温度的均匀一致，又能确保空冷过程中能够完成马氏体的转变，可以有效减少淬火内应力，防止开裂和减小形状的畸变等。
需要注意的是浴槽温度高于Ms的分级淬火，多用于有效厚度或直径小于10㎜的碳素钢零件，在Ms点以下进行的分级淬火则为10～15㎜的碳素钢零件。超过此厚度的碳素钢是无法进行分级淬火的。

⒍等温淬火
其具体操作与分级淬火相似，其目的是防止零件淬火开裂和减小形状的畸变，与分级淬火的温度有明显的差别，其一般高于Ms温度30～50℃，而且在浴槽中进行长时间的停留，使过冷奥氏体等温度转变为下贝氏体组织，可提高零件的韧性和强度等。需要注意停留时间的长短应根据TTT曲线来确定，一般时间为30～60min。等温结束后应在空气中冷却，一般等温淬火后的零件不再进行回火处理。