工件的种类繁多，有一般零件(轴、套、盘、环、机床附件等)、工具、刀具（含螺纹刀具等）、模具、量具等，其各自的服役条件的作用也有很大的差异，因此在选用材料和相应的热处理技术要求上，应根据其设计要求而制订和选择正确而合理的热处理工艺方法，以此来满足工件的工作需要。

⒈对于强度要求不高的工件，可采用碳素钢进行正火处理即可，作为铸钢零件进行正火处理是必备工艺；对于要求强度较高以及良好综合力学性能的工件，应选用中碳结构钢或中碳合金结构钢，进行调质处理。

⒉为获得较好的切削加工性能，以及较好的表面粗糙度，碳工钢、合金工具钢应进行退火或球化退火；合金结构钢进行正火处理；而高速工具钢应选择调质处理（或称为不完全淬火、闪光淬火等）。

⒊对于进行淬火以及表面淬火（或表面处理）后容易变形的工件，通常采用调质处理作为预备热处理，以提高基体的强度，为后续加工提供良好的保障，另外也可在粗加工（半精加工）后进行正火或去除加工应力处理，可对减少变形具有良好的效果。

⒋工件在以下几种情况下，应选择进行整体加热处理：
①要求具有较高的耐磨性和高的强度，应根据其具体要求，进行淬火和低温回火处理，以满足其设计要求；
②对于轴承钢、碳素工具钢和合金工具钢等，一般要求其具有高的耐磨性和强度，热处理后的硬度在59HRC以上的零件；
③弹簧钢（除了冷拔钢成形后回火定型外）应整体进行淬火+中温回火处理，硬度在42～48HRC；采用该钢制作的弹簧卡头，其夹持部分与径部的硬度是不相同的，www.hongchao-dg.cn应分别进行加热和回火处理；
④对于局部淬硬有困难的零件，如轴、销子、螺帽等进行整体热处理，对于要求表面淬硬的零件，建议改为整体热处理，例如套、螺杆、齿轮轴和结合子等；
⑤对于表面淬火困难的零件，其技术要求、质量等难以达到，如多孔、薄壁、形状复杂、表面硬度不易均匀的零件，采用整体热处理。

⒌对于仅依靠端面工作，有一定的硬度和强度要求的工件，多采用盐浴局部淬火处理，如内六方、刨刀、扳手头部、锻锤楔铁等；

⒍仅表面有较高的耐磨性和强度要求，形状不复杂的工件，采用表面淬火，硬化层深度在1.2㎜以上，如机床轴、套内外圆表面、机床导轨等。而对于局部有较高的耐磨性和强度要求，形状复杂和心部强度要求不高的零件，则采用表面局部淬火处理；

⒎对于高精度、高耐磨性和高的强度要求的工件，可采用渗碳或碳氮共渗后进行淬火+低温回火处理，如中等强度的齿轮、螺杆、主轴和套等。对于高精度、高耐磨性、高强度而载荷较轻的齿轮、螺杆、主轴和套等，可进行渗氮或氮碳共渗处理。对于精度高、载荷轻、形状复杂、淬火易变形的零件，如花键、多孔分布盘等应进行渗氮处理；

⒏对于精密工件，在粗加工后应进行除应力退火处理，对于要求硬度大于60HRC的轴承钢和合金钢制作的主轴、丝杠和镶钢导轨等，采用整体淬火+冷处理工艺。另外在热处理后的磨削或半精磨加工过程中，应进行一次或多次低温的时效处理；

⒐对于铸钢件粗加工后进行时效处理，对于有强度要求的焊接件应进行高温回火；

⒑对于机床标准件、锁紧螺母等，应进行表面发蓝、发黑或镀锌处理；

⒒对于铸造青铜在粗加工后应进行扩散退火处理，铸造铝合金则粗加工后进行时效处理。