⒈淬火变形或开裂
⑴、产生原因
①、淬火加热温度高或加热不均匀;
②、冷却速度过快或冷却介质不纯;
③、原始组织不正常(偏析、夹杂或锻造过热等);
④、回火不足或未及时回火;
⑤、零件设计不当或存在其他缺陷。
⑵、防止措施
①、严格执行正确的热处理加热温度,检查控温仪,确保温度的均匀一致,以及采取预热等措施;
②、选择合理的冷却介质和淬火方法,采用预冷或分级或等温淬火等;
③、选用组织和成分等合格的钢材;
④、充分和及时回火;
⑤、改进设计,减少应力集中,或对截面悬殊部位进行保护。
⒉硬度不足
⑴、产生原因
①、淬火加热温度低于工艺温度保温时间短;
②、冷却速度不足;
③、表面出现氧化或脱碳。
⑵、防止措施
①、严格执行热处理工艺要求,防止亚温淬火;
②、选择合理的冷却介质和冷却方法,或选择符合要求的原材料;
③、采用盐浴炉或保护气氛炉加热零件,避免表面化学成分的改变。
⒊硬度不均匀(软点)
⑴、产生原因
①、零件加热过程局部脱碳;
②、零件表面还清洁,黏附油污、锈蚀以及存在氧化皮等;
③、冷却介质还清洁,内部杂物或温度高。
⑵、防止措施
①、严格控制加热炉内的气氛,确保为中性或基本呈还原性;
②、保持零件表面的清洁和全部加工;
③、冷却介质应能满足淬火的需要,同时要进行循环流动和及时过滤。