4Cr3Mo3SiV钢为引进美国的热作模具钢（美国牌号H10）。
⒈4Cr3Mo3SiV钢的特性
⑴4Cr3Mo3SiV钢中加入Cr、Si、Mn元素主要是提高钢的淬透性。另外部分Cr元素也形成Cr的碳化物，作为钢中的强化相。
⑵4Cr3Mo3SiV钢中加入Mo、V元素主要是形成碳化物干什么为钢中的强化相，细化晶粒，改善钢的强韧性，提高钢的热强性、耐热疲劳性、耐磨性和抗回火稳定性。
⑶4Cr3Mo3SiV钢奥氏体化时Cr、Si、Mn元素及少量的Mo、V元素固溶于奥氏体中，提高钢的淬透性和固溶强化基体组织，同时提高基体组织的热稳定性和回火稳定性。
⑷4Cr3Mo3SiV钢高温回火时Mo、V元素的碳化物将从基体组织中析出，提高硬度，产生二次硬化。
⑸4Cr3Mo3SiV钢小截面尺寸时，与5CrNiMo钢具有相同的韧性，而在500~600℃时仍有较高的硬度、强度和耐磨性。
⑹4Cr3Mo3SiV钢性能优于4Cr5MoSiV1钢，尤其是冲击韧度和断裂韧度高于3Cr2W8V钢。
⒉4Cr3Mo3SiV钢主要化学成分
0.35%~0.45%C、3.00%~3.75%Cr、2.00%~3.00%Mo、0.80%~1.20%Si、0.25%~0.75%V、0.25%~0.70%Mn、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊4Cr3Mo3SiV钢的热处理工艺
4Cr3Mo3SiV钢始锻温度1050~1100℃，终锻温度850℃，锻造后坑中冷却或砂中冷却。
4Cr3Mo3SiV钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
不完全等温退火 加热860~900℃，保温3h，710~730℃等温5h，炉冷至500℃以下出炉空冷 197~229HBS 加热温度在Ac1~Ac3线之间，以获得粒状珠光体+碳化物组织
淬火 加热1010~1040℃，保温，油冷或空冷 50~55HRC 加热时Cr、Si、Mn、Mo元素及少量的V元素溶入奥氏体中，提高淬透性，改善回火稳定性。未溶V元素的碳化物细化晶粒，改善强韧性及耐磨性
回火 加热620~640℃，保温2h，空冷 40~50HRC 较高温度回火，合金渗碳体及V、Mo元素的碳化物析出并聚集，出现二次硬化效应
 加热600~620℃，保温2h，空冷 50~55HRC 
⒋4Cr3Mo3SiV钢的应用
4Cr3Mo3SiV钢常用于制造热锻模、热挤压模和精锻模以及铝合金的压铸模等。工作时自身温度不宜超过650℃。