0Cr4NiMoV-模具钢0Cr4NiMoV的特性、化学成分、热处理工艺及应用
0Cr4NiMoV钢系原中华理工大学研制的冷挤压型渗碳塑料模具钢。
⒈0Cr4NiMoV钢的特性
⑴、0Cr4NiMoV钢中加入Cr、Ni、Si、Mn元素主要是提高钢的淬透性，兼有固溶强化基体组织和改善基体组织的回火稳定性的作用。
⑵、0Cr4NiMoV钢中加入V元素主要是细化晶粒。
⑶、0Cr4NiMoV钢中加入Mo元素主要是消除钢的回火脆性，兼有细化晶粒、提高淬透性的作用。
⑷、0Cr4NiMoV钢由于含碳量低，软化处理后，塑性良好，可采用冷挤压成形方法制造塑料模具。后经渗碳或碳氮共渗+淬火、低温回火处理。模具表面呈现较高的疲劳强度、高的硬度与耐磨性，同时心部保持较高的强韧性，可满足塑料模具使用要求。
⒉0Cr4NiMoV钢主要化学成分
≤0.08%C、≤0.20%Si、、0.20%~0.30%Mn、3.20%~4.60%Cr、0.30%~0.70%Ni、0.20%~0.60%Mo0.08%~0.15%V、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊0Cr4NiMoV钢的热处理工艺
0Cr4NiMoV钢相变点为：Ac1775℃、Ac3847℃、Ar1682℃、Ar3780℃、Ms450℃。
0Cr4NiMoV钢始锻温度1080℃，终锻温度800℃，锻造后空气中冷却。
0Cr4NiMoV钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
完全退火 加热880℃，保温后以40~80℃/h冷速冷至600℃，出炉空冷 85~105HBS 消除残余应力，降低硬度，改善组织
气体渗碳 加热900~920℃，以0.15~0.2mm/h计保温时间  加热温度不超过920℃，以避免晶粒长大
渗碳后淬火与回火 淬火：加热850~870℃，保温后油冷 60~65HRC 强调表层硬度采用较高温淬火，强调表层韧性采用较低温淬火
 回火：加热160~200℃，保温2h，空冷 表：58~62HRC
心：24~26HRC 消除残余应力，获得回火马氏体组织
气体碳氮共渗 共渗温度840~860℃，出炉油冷 60~65HRC 心部保持强韧性的同时，表层获得高的强度、硬度、耐磨性与耐蚀性
 回火温度150~180℃，出炉空冷 表：58~62HRC
心：24~26HRC 
⒋0Cr4NiMoV钢的应用
0Cr4NiMoV钢适宜以冷挤压成形方式生产高精度、较低粗糙度、型腔较为复杂的塑料模具。