根据钢铁零件的工作和性能要求，在进行图纸设计时已经提出了热处理后达到的技术指标（硬度、力学性能、组织结构的要求等），因此通常编制热处理工艺时，拟订适当的热处理工艺，以充分挖掘材料的性能，来满足设计要求，通常编制的主要依据为：

⒈设计上的技术要求
根据其工作或服役条件，提出了需要的强度、耐磨性、尺寸精度等指标，应选用合理的调质、退
火或淬火（整体或表面）回火、固溶时效、渗碳或碳氮共渗、渗氮或软氮化、镀铬或镀锌等，以及消除应力处理等，这一步是十分关键的。

⒉工艺方面的要求
为了改善切削加工性，应选用退火、正火或调质处理；为了减小热处理的变形或为了提高基体的
强度，获得索氏体组织而进行调质处理以及为了消除加工应力而进行除应力时效；为减小磨削加工应力而进行低温时效处理。

⒊热处理车间的生产条件与技术水平
     在满足技术要求的前提下，立足实际的加热和冷却设备，根据操作者的技术水平和掌握工艺的熟练程度，利用或设计合理的工艺装备，并采取有效的工艺措施。应先在生产条件下，进行小批量的热处理工艺试验，找到最佳的工艺参数。

⒋热处理工艺的制订，要充分考虑机械加工与热处理相互配合的关系，预备热处理（正火、退火、调质处理以及去应力退火等）与车削、磨削加工的影响，同时应确保热处理淬火后零件的变形量应小于后道工序所留出的加工余量等，对于要求尺寸精度较高、使用过程变化很小的量具、块规等，应在精磨或研磨后进行低温时效处理。

⒌应采用先进的技术，生产优质的产品，提高生产效率，采用机械化或自动化生产，降低制造成本，改善作业环境，实现无污染作业。