模具钢的服役条件与其技术要求是密切相关的，包括相组织、硬度、表面状态、淬透层深度等，其中淬透层深度是一个十分重要的参数，它对于零件的使用寿命以及工作状态等有直接的影响，各种零件的淬层深度一般是依据其工作条件来确定的，淬透和部分淬透层的作用和性能是存在较大的差异。

⒈需要确保淬透的零件
①对于重要的结构零件，在工作时整个截面上承受均匀的载荷，应力状态又比较复杂，该类零件必须淬透，例如发动机上的连杆和连杆螺钉以及其他承受单向的拉应力零件等。
②各种承受弹性变形的零件，应确保淬透。例如汽车板簧，各类螺旋弹簧，弹性垫圈等。
③对于尺寸要求严格，www.hongchao-dg.cn变形要求小的工件或形状复杂易于变形的零件，应选用淬透性好的钢材，同时应淬透。采用较缓和的冷却介质，可减少因激烈冷却而产生的尺寸和形状的变化。例如大部分形状复杂的冷冲模则采用高淬透性的微变形模具钢，淬火采用油或空气冷却。
④对于刀具、量具、精密零件以及大部分模具等，为了确保获得高的硬度、良好的尺寸稳定性和组织性能的一致性，以确保该类零件在服役条件下的需要，必须进行完全淬透处理，例如丝锥、圆板牙、量块、轴承、进排气阀等。

⒉不需要淬透的零件
①某些结构零件，在工作过程中的应力分布不均匀，表面的应力较大，而心部应力小，或仅要求表面具有较好的耐磨性，则可以不用淬透，例如轴类（花键轴、十字轴、曲轴、凸轮轴、驱动轴、磨床主轴等）、齿轮、机床导轨、轧辊以及只要求表面淬火的零件等。
②对于焊接零件应尽量选用淬透性差的材料，以避免焊缝热影响区出现淬火组织，造成该处的开裂。例如汽车后桥壳、车架纵梁、机床床身和底座，找热处理工装等。