冷作模具钢合金化有什么特点？冷作模具钢钢种如何选用？
⒈冷作模具钢合金化的特点
冷作模具钢的基体性能要求是高硬度和高耐磨性，故一般应是高碳钢。在冲击条件下工作的模具要求其含碳量（质量分数）应在0.50%~0.70%，而要求高硬度、高耐磨性的冷作模具钢要求其含碳量（质量分数）应在1.20%~2.30%，都属于过共析钢。
冷作模具钢中加入W、Mo、V等元素都能形成弥散的特殊碳化物，产生二次硬化效应，并能阻止奥氏体晶粒长大，起细化晶粒作用。因此能显著提高冷作模具钢的耐磨性、强韧性并减小钢的过热倾向。W、Mo、V等元素溶入奥氏体中可提高网的淬透性，固溶强化基体组织并改善钢的回火稳定性，W、Mo元素还可消除钢的回火脆性。Cr、Mn、Si的主要作用是提高钢的淬透性和强度。Cr也能形成特殊碳化物，产生二次硬化，提高钢的耐磨性。对于要求高耐磨性、高淬透性和微变形的冷作模具钢，钢的含Cr 量（质量分数）可提高至12%，这类钢的淬火态有大量的残余奥氏体（约10%~40%）和未溶碳化物（约10%~20%），既可提高钢的耐磨性，又能减少钢的淬火变形，并有极好的淬透性。Si可强烈提高钢的变形抗力和冲击疲劳抗力。Mn可以降低马氏体相变点（MS）使淬火后的残余奥氏体量增加，故可减少模具的淬火变形。因此Mn也是低变形钢的基体成分。对于工作中承受载荷的冷镦、冷挤压模具，需要很高的强度和韧性，通常采用低碳高速钢和化学成分相当于各类高速钢淬火后基体组织的基体钢，这种钢的合金元素含量较低（约10%~13%），成本也低于一般的高速钢。
⒉冷作模具钢钢种的选用
根据钢的使用条件和承载能力，不同类型的冷作模具可以选用不同的钢种，由于冷作模具钢的工作条件和性能要求与刃具钢有相同之处，故刃具钢一般皆可用于冷作模具钢。
尺寸小、形状简单、负荷轻的冷作模具，如小冲头、薄钢板剪刀可选用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具网制造。这类钢淬透性低，其中以T10A钢的应用最为普遍。
尺寸大、形状复杂、负荷中度、淬透性要求较高的冷作模具，一般选用9SiCr、9Mn2V、CrWMn和GCr15等高碳低合金刃具钢或轴承钢。这类钢属于低变形冷作模具钢。
尺寸大、形状复杂、负荷重、淬透性要求较高、变形要求严的冷作模具，须采用中合金钢或高合金钢模具钢，如Cr12、C12MoV、Cr12Mo、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr6WV等。这类钢淬透性高、耐磨性高，属于微变形钢。高速钢W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2也满足这类模具的性能要求。但选用高速钢制造冷作模具主要是利用其高淬透性和高耐磨性，而不是其高红硬性，故多采用高速钢低温淬火，这可以提高钢的韧性，延长模具的使用寿命。
在冲击条件下工作，刃口单薄的冷作模具，如切边模、风动凿子等，采用中碳硅铬或铬钨硅钢，如6SiCr、4CrW2Si钢等。