影响模具钢的热处理过程中的加热方法较多，但主要是应依据模具钢的化学成分、零件的几何形状、材料的原始组织、要求的表面状态、变形量的要求、硬度和力学性能的要求以及加热装置或设备等一系列因素，在实际的热处理加热过程中，应根据其具体的情况进行合理的选择，其宗旨是透烧和加热均匀，尽可能避免表面氧化和脱碳的发生，同时采用经济和高效的工艺方法，下面将几种常见的加热方法以及其优缺点介绍如下。

⒈冷炉加热
即将零件在室温下或100℃以下装炉，随着炉升高到加热的温度，该升温一般控制在150℃/h。从经济的角度讲，冷炉加热是不符合经济原则的。因此对于冷炉加热只有存在以下情况才能采用该工艺。
①装炉量大，对于表面的状态要求不严格或需要进行再车削加工的零件，常用于成批零件的完全或不完全退火、去应力退火等；
②零件在退火前内部有极大的应力的锻造或铸造零件，不适合进行快速加热；
③杂质含量高的铸造件，www.hongchao-dg.cn导热性不好的高合金钢等，应进行冷炉加热。
采用冷炉加热时应当注意几个问题：当炉温达到需要的温度后，应保温一段时间，使零件各部分的温度均匀一致，保温时间的确定应根据零件的大小、装炉量、堆积或摆放方式、加热炉功率以及有无循环装置等来确定。

⒉低温入炉加热
是指在高于室温而低于零件需要的的加热温度情况下，将零件装炉内加热，是一种介于冷温装炉和高
温装炉加热之间的一种方法，具有加热速度快、经济的特点，多用于代替冷炉加热，主要适用于某些铸件、焊接件、返工件或者碳钢零件等，同时也用于某些高合金钢、特大铸件或锻件等零件的加热。
一般而言，零件装炉后应在低温下保温一段时间，则有助于进一步缩小零件内外的温差，减小应力和变形，但该方法作业效率低，故只有必须严格控制加热速度的零件，才能使用该类加热方法。

⒊到温入炉加热
是指将零件装入炉温约为需要的淬火温度的热处理设备中，进行加热的工艺方法，这是目前最为广泛
应用的加热方法。该工艺的优点为加热速度快，生产效率高，零件的加热效果好，内应力不会过大，过热、过烧的缺陷少，目前国内外的零件的热处理大多采用该工艺方法。
    需要注意的是，考虑到零件的装炉操作时吸收热量而降温，因此一是要加快装炉速度，另外严格控制装炉的数量，确保炉温不致降低过多，以免影响到加热的效果。也可采用高于加热温度20～30℃时入炉，以提高热处理的作业效率。

⒋高温入炉加热
是指将零件在高于需要的加热温度下进行加热，通常应用于反射炉或盐浴炉中，一般在反射炉中加热
时，炉温高于需要的温度100～200℃，此时有效缩短了加热时间，提高了生产效率。其缺点为温度不易控制，引进零件的过热，该加热方法具有以下优点：
①加热速度快，奥氏体的起始晶粒度细小，加热的时间缩短，因此即使加热温度稍高，所获得的晶粒度也比一般加热方法的晶粒细；
②加热时间短，因此零件在加热温度下氧化和脱碳的概率小；
③经过高温入炉的零件，经过回火后的强度高于普通淬火+回火后的零件。