模具钢材3Cr2MoWVNi有什么特点？
模具钢材3Cr2MoWVNi可视为冶炼3Cr2W8V时减少W元素的加入量而增加Mo、Ni元素所研制成的。
模具钢材3Cr2MoWVNi的主要化学成分（质量分数）为：0.26%~0.35%C、2.20%~2.60%Cr、1.20%~1.60%Mo、0.50%~0.80%W、0.40%~0.65%V、1.00%~1.40%Ni、≤0.030%P、≤0.030%S。
3Cr2MoWVNi钢的相变点为：AC1816℃、Ac3833℃、Ms268℃。
3Cr2MoWVNi钢中加入Cr、Ni元素，其主要作用是提高钢的淬透性。
3Cr2MoWVNi钢中加入Mo、W、V元素，其主要作用是在钢中形成大量碳化物，作为钢中的强化相，起到细化晶粒，提高钢的强度、硬度与耐磨性，增加钢的红硬性和二次硬化效应等作用。
淬火奥氏体化时，Cr、Ni完全固溶于奥氏体中，Mo、W、V元素随其碳化物部分地固溶于奥氏体中，强烈地提高钢的淬透性，淬火后，Cr、Ni、Mo、W、V元素固溶于基体组织中，起固溶强化基体组织作用，同时提高钢的回火稳定性。除Ni元素外，Cr、Mo、W、V元素在回火时，以各种碳化物的形式析出，尤其是Mo、W、V元素碳化物的析出，增加了钢的回火硬度，产生显著的二次硬化效应。淬火加热时，未固溶的Mo、W、V元素的碳化物，尤其是V元素的碳化物，则起到细化奥氏体晶粒作用，这有助于改善和提高钢的韧性与强度。淬火、回火后，款溶的碳化物与回火析出的碳化物一起，共同发挥强化相作用，提高钢的强度、硬度与耐磨性。Mo、W、V三元素所形成的碳化物有极高的硬度和熔点，再加上固溶于基体时增加基体组织的稳定性，需要很高的温度和较长的时间才能使基体组织分解，所以Mo、W、V三元素共同作用使钢产生显著的红硬性。另外Cr、Ni、Mo、W、V元素在残余奥氏体中的存在，增加了残余奥氏体的稳定性和淬透性，在高温回火后冷却时，残余奥氏体会转变为马氏体，产生二次淬火现象，继续增加钢的强度性能。此外Cr、Ni元素共同作用可提高钢的抗氧化性与耐蚀性，Ni元素呆改善钢的韧性与耐热疲劳性能，Mo元素可降低钢的回火脆性。
3Cr2MoWVNi钢始锻温度1050~1100℃，终锻温度≥850℃，锻造后坑中冷却或砂中冷却。
3Cr2MoWVNi钢常用于制造锻压模、挤压模与压铸模。与5CrNiMo钢相比，在做锻压模时，其使用寿命高于5CrNiMo钢近1倍。工作时自身的温度不宜超过600℃