热作模具钢4Cr5MoSiV有什么特点？
4Cr5MoSiV（美国牌号H11）是一种空冷硬化的热作模具钢。
4Cr5MoSiV钢主要化学成分（质量分数）为：0.33%~0.43%C、4.75%~5.50%Cr、1.10%~1.60%Mo、0.80%~1.20%Si、0.30%~0.60%V、0.20%~0.50%Mn、≤0.030%P、≤0.030%S。
4Cr5MoSiV钢相变点为：AC1853℃、Ac3912℃、Ar1720℃、Ar3773℃、Ms310℃、Mf103℃。其始锻温度1070~1100℃，终锻温度850~900℃，锻造后坑中冷却或砂中冷却。
4Cr5MoSiV钢中加入Cr、Si、Mn元素主要是提高钢的淬透性。加入Mo、V元素主要是形成碳化物，作为钢中的强化相，细化晶粒，改善钢的热稳定性。另外部分Cr元素也形成Cr的碳化物，作为钢中强化相。
淬火加热时，Cr、Si、Mn元素固溶于奥氏体中，Mo、V元素也随其碳化物少量地固溶于奥氏体中，五元素共同作用显著提高钢的淬透性。
淬火后五元素固溶于基体组织（马氏体+残余奥氏体）中，固溶强化基体组织，提高基体组织的回火稳定性。
高温回火时，除Si元素仍固溶于基体组织中外，Cr、Mn、Mo、V元素以各种碳化物形式析出，这些碳化物的析出增加了钢的硬度，但减弱了对基体组织的固溶强化作用，又削弱了钢的硬度。
由于Cr、Mo、V元素的碳化物析出需要较高的温度和较长的时间，这有利于改善钢的热稳定性。尤其是析出的碳化物向淬火时未溶的Mo、V元素的碳化物聚集时，更是需要较高的温度和较长的时间，这进一步增强钢的热稳定性。
回火析出的碳化物和淬火未溶的碳化物，与基体组织共同作用，使钢产生一定的高温强度、硬度与耐磨性。
淬火时未溶的Mo、V元素的碳化物，阻止奥氏体晶粒的长大，起细化晶粒的作用，使钢产生良好的中韧性。
高温回火时Cr、V、Mo元素的碳化物可从基体中析出，提高硬度，产生二次硬化现象。
Cr元素还使钢产生抗氧化性和耐蚀性。Mo元素可降低钢的回火脆性，但也增加钢的脱碳倾向。
Si元素可提高钢的弹性极限，但增加钢的脱碳倾向。
4Cr5MoSiV钢与 5CrNiMo钢相比，其热稳定性、热强性、淬透性和热疲劳性能优于5CrNiMo钢，尤其是淬火变形较小，所以常用于制造热挤压模、压铸模和压力机锻模以及塑料模具等。
有时也因其具有良好的中温强度，常用于制造工作温度在400~500℃的飞机、火箭上的结构件。工作时4Cr5MoSiV 钢自身温度不宜超过600℃。