20#钢常见的热处理工艺有哪些？
20#钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
去应力退火 加热680~720℃，保温，空冷 217~229HBS 消除残余应力，消除加工硬化
完全退火 加热880~900℃，保温，炉冷 ≤197HBS 消除残余应力，降低硬度
正火 加热890~920℃，保温，空冷 ≤229HBS 加热温度在Ac3855℃线之上，细化晶粒，消除组织缺陷，以获得珠光体+少量铁素体组织
淬火 加热870~900℃，保温，盐水冷 30~34HRC 淬火温度高，淬透性低，变形较大，硬度低，耐磨性差
回火 加热160~180℃，保温2h，空冷 30~32HRC 回火马氏体组织
气体渗碳 加热900~920℃，以0.15~0.2mm/h计保温时间  加热温度不超过920℃，以避免晶粒长大
渗碳后淬火与回火 淬火：加热780~800℃，保温后水冷却 60~63HRC 心部保持良好韧性的同时，表层获得高的强度、硬度与耐磨性
 回火：加热160~180℃，保温2h，空冷 表：58~62HRC
心：160~190HBS 
气体碳氮共渗 共渗温度840~860℃，出炉水冷或油冷 60~65HRC 心部保持良好韧性的同时，表层获得高的强度、硬度、耐磨性与耐蚀性
 回火温度150~180℃，出炉空冷 表：58~62HRC
心：160~190HBS 
固体渗硼 渗硼温度900℃，保温4h，油冷(渗硼剂：85%SiC+10%B4C+5%KBF4)。渗层0.115~0.13mm 1689~1789HV0.1 表面形成高硬度的硼化物层而心部为淬火组织