冷冲裁模的材料选用及热处理特点
冷冲裁模材料选用：冲裁模主要用于各种板料的冲切成型按其功能不同可分为剪裁、冲孔、落料、切边、整修和精冲等工序。冷冲裁模的主要工作部位：凸模(冲头)和凹模的刃口，靠它们对金属板料施加压力，使其产生弹性变形、塑性变形和分离的过程；冲裁模的正常失效形式主要是磨损，刃口由锋利变圆钝。磨损到一定程度会使冲裁件产生毛刺，为此生产中常用磨削的方法使刃口重新锋利。经过多次磨刃凸模变短、凹模变薄，直至无法工作而失效。   性能要求主要是高的硬度和耐磨性，足够的抗压、抗弯强度和适当的韧性。凹模抗弯强度要求低些，而抗压强度和韧性的要求比凸模高；冷冲模的材料选用，主要根据产品的形状和尺寸、被冲材料特性、工作载荷大小、失效形式、生产批量、模具成本等因素来决定；在选用模具材料时，一定要重视对新模具材料的选用，用新的钢种（Cr6WV、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV、GD、LD、GM、ER5、8Cr2MnWMoVS、65Nb、7CrSiMnMoV等)替代一些老的钢种具有良好的效果 注：ER5为Cr8MoWV3Si
冷冲裁模的热处理特点：
1）对于薄板冲裁模就具有高的精度和耐磨性,因此在工艺上应保证模具热处理变形小、不开裂和高硬度。
2）对于重载冷冲模，应保证模具获得高强韧性。 在此前提下再进一步提高模具的耐磨性。通常采用的强韧化处理方法有细化奥氏体晶粒处理、细化碳化物处理、贝氏体等温淬火处理、循环超细化处理、低淬低回处理。
3）对于冷剪刀，国内主要采用5CrW2Si、9SiCr、Cr12MoV钢制造由于工作条件差异大，其工作硬度范围也大，通常在42~61HRC之间。为减小淬火应力，提高刀刃搞冲击能力，一般采用热浴淬火。对于成形剪刀，重载是硬度可取48~53HRC，中等载荷时可取54~58BRC。淬火工艺可采用贝氏体等温、马氏体等温或分级淬火。
大多数冷冲裁模使用状态为淬火加回火，模具硬度通常在60HRC左右。为提高冲裁模具的耐磨性和寿命，常进行了表面强化处理，如碳氮共渗、渗硼、盐浴渗矾、渗铌等。