其他塑料模具材料的特性及应用
⒈铜合金 ：用作塑料模具材料的铜合金主要是铍青铜，如ZCuBe2、ZCuBe2.4等。一般采用铸造方法制模，不仅成本低,周期短，而且还可制出形状复杂的模具。铍青铜可进行固溶-时效处理，在固溶处理后，材料的塑性好，易于切削加工。经时效处理后．硬度可达40～42HRC。铍青铜可用于制造吹塑模、注射模。

⒉铝合金：铝合金的密度小，熔点低，切削加工性能和导热性能都优于钢，其中铸造铝硅合金还具有优良的铸造性能。用铸造铝合金来制造塑料成型模具，可缩短制模周期，降低制模成本。常用的铸造铝合金有ZL101、ZL201、ZL302等，主要用于制造要求高热导率、形状复杂、耐蚀的塑料模具。

⒊锌合金：用于制造塑料模具的锌合金大多为Zn-4A1-3Cu共晶型合金，用铸造方法可以加工出光洁而复杂的模具型腔，并可降低制模费用、缩短制模周期。锌合金的不足之处是高温强度较差，且合金易于老化，因此，锌合金塑料模在长期使用后，易出现变形甚至开裂，这类锌合金适合于制造注射模和吹塑模。

⒋钢结硬质合金：钢结硬质合金是以钢为粘结相，以碳化钛、碳化钨等碳化物为硬质相，用粉末冶金方法生产的复合材料。其微观组织是细小的硬质相，弥散均匀地分布于钢的基体中。作为粘结相的钢基体，可以是碳素钢、合金钢等。由于粘结相的钢种不同，赋于钢结硬质合金一系列不同的性能，如高强度、抗冲击、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等。我国生产的模具用钢结硬质合金的典型牌号有CT35、R5、T1、D1、TLMW50、GW50、GJW50等。

⒌环氧树脂：利用环氧树脂制作模具的型腔和型芯，可缩短模具生产周期，降低模具成本。用环氧树脂制造塑料注射成型模具，所用材料如下：⑴环氧树脂：环氧树脂6207＃、环氧树脂634＃ 、环氧树脂6101＃；⑵填料：金属铝粉、铁粉、钢丝绒；⑶硬化剂：顺丁烯二酸酐、苯均四甲酸酐；⑷促进剂：丙三醇(甘油)；⑸封闭剂：聚乙烯醇；⑹脱模剂：二硫化钼硅油；⑺制模过程中的过渡模材料，特级石膏粉。

⒍低熔点合金：利用低熔点合金浇铸吹塑模具的型腔，不仅可以缩短模具的制造周期，节约大量钢材，而且还节省劳力。低熔点合金的种类很多，目前使用较简单的一种是58%Bi、42%Sn的铋锡合金。www.hongchao-dg.cn制备工艺如下；将配好的铋锡合金料置于熔锅内，然后加热至140℃左右，熔化均匀后浇铸、冷却30min即可，最后修正浇铸时留下的残痕。采用低熔点合金制造的模具，模温不宜过高，以防塑件粘附在模具上。当注塑件的内型芯弯度较大，而不能采用钢芯来制造时，可采用低熔点合金来制造。当注射成型后，塑件随同型芯一起取出，然后再用蒸汽加热法，使塑件中的型芯熔化流出，可获得塑件。