高合金冷作模具钢有哪些特点？
高合金冷作模具钢有以下特点：
⑴、含碳量（质量分数）在0.60%~1.30%范围内。
⑵、主要加放Cr、W、Mo、V、Mn、Nb、Si、Ti、Ni、Al等合金元素，合金元素总量（质量分数）在10%以上。其中Cr、W、Mo、V、Mn、Nb、Ti等元素形成碳化物，组成强化相，同时提高钢的回火稳定性；Cr、Mn、Ni、Si等元素能固溶于基体中起强化基体作用，同时提高钢的淬透性；Ti、V元素形成的碳化物可细化晶粒；W、Mo元素可消除钢的回火脆性。
⑶、组织中共晶碳化物较多，可以大幅度提高钢的硬度与耐磨性。
⑷、高碳和高合金元素，引起马氏体相变点下降，淬火后残余奥氏体量较多，淬火变形较小。
⑸、与中合金冷作模具钢相比，具有较高的强度、硬度与耐磨性，但韧性不足。
⑹、与中合金冷作模具钢相比，淬火温度高，热应力与相变应力大。
⑺、由于存在共晶碳化物组织，锻造工艺要求比中合金冷作模具钢更为严格。
⑻、由于钢中加入大量合金元素，其淬透性及淬硬性高于中合金冷作模具钢。
⑼、因含有较多合金元素，在机加工或电加工后引起应力集中的强烈程度高于中、低合冷作模具钢，需及时去应力处理，以消除应力集中过大而导致模具开裂。
⑽、钢中含有较多W、Mo、Nb、Cr、V等元素，可产生二次硬化效应。
⑾、钢中含有较合金元素，在空气中即可实现淬火。