钢件的化学成分
钢的含碳量和合金元素对钢的淬裂倾向有重要影响。

一般说来，随着马氏体中碳含量的增加，板条马氏体逐渐变为孪晶马氏体，淬火显微裂纹也会增加，从而增大了马氏体的脆性，降低了钢的脆断强度，增大了淬火裂纹倾向。

钢中含碳量增加时，热应力影响减弱，组织应力影响增强。水中淬火时，工件的表面压应力变小，而中间的拉应力极大值向表面靠近。油中淬火时，表面拉应力变大。所有这些都增加了淬火开裂倾向。

淬火开裂发生在碳的质量分数为0.4%以上，Ms点330℃以下的钢中。碳的质量分数低于0.4%，Ms点在330℃以上的钢并不产生淬火裂纹。

生产实践证明，选用ωc=0.4%以下的钢种可以避免零件的淬火裂纹。

合金元素对淬裂的影响是复杂的。合金元素增多时，钢的导热性降低，增大相变的不同时性；同时因合金含量增大，强化了奥氏体，难以通过塑性变形来松弛应力，因而增加热处理内应力，有增加淬裂的倾向。然而合金元素含量增加，提高了钢的淬透性，可以用较缓和的淬火介质淬火，可以减少淬裂倾向。此外有些合金元素的如钒、铌、钛等有细化奥氏体晶粒的作用，减少钢的过热倾向，因而减少了淬裂倾向。

原始组织的影响
淬火前钢件的原始状态和原始组织对淬裂的影响很大。大量的生产实践证明，在结构钢中，铸态、锻造状态、焊接状态、热轧状态和冷轧状态的工件，由于管理不当，遗漏了预备热处理或未进行正确的预备热处理，常常是造成淬火裂纹的重要原因。这些状态，由于粗大的奥氏体晶粒和严重魏氏组织存在，或者未得到消除，重新淬火时，这些粗大组织将被“遗传”，使得淬火马氏体组织粗大，脆性增大，同时，由于粗大的原始组织引起组织的不均匀性增大，内应力增大，这些都导致了淬火开裂。

在工具钢、轴承钢中，淬火前原始组织中的珠光体的形态、数量和分布，以及碳化物的溶解数量、形态和分布对淬火开裂的倾向有很大的影响。

片状珠光体与球状珠光体相比，在加热温度偏高易引起奥氏体晶粒长大，容易过热，所以对原始组织为片状珠光体的钢件，必须严格控制淬火加热温度和保温时间。否则，将因钢件过热导致淬火开裂。

具有球状珠光体原始组织的钢件，在淬火加热时，因为球状碳化物比较稳定，在向奥氏体转变过程中，碳化物的溶解较慢，往往残留少量的碳化物，这些残留碳化物阻碍了奥氏体晶粒长大，www.hongchao-dg.cn与片状珠光体的比体积也较片状珠光体的大，所以淬火后球状珠光体比体积变化小。因此原始组织为均匀球状珠光体的钢对减少裂纹来说，是淬火前较理想的组织状态。实践证明，片状珠光体较球状珠光体淬裂倾向性大，在片状珠光体中，片间距越小，淬裂倾向性越大。

在工具钢中碳化物不均匀性对形成裂纹也有一定的影响。退火后网状分布的碳化物是不允许的，这不仅因为钢的淬裂倾向高，而且网状碳化物的存在能降低工具的使用性能。

生产中，常常产生重复淬火开裂现象。这是由于二次淬火前未进行中间正火或中间退火所致。未经退火而直接二次淬火重新加热时，奥氏体晶粒极易显著长大，引起过热。因为过热时晶粒的长大受到一定的限制。另外，虽然淬火前的加热能减少前一次淬火时的内应力，但是并不能完全消除。因此也需要退火来完全消除。最后，在多次重复淬火时，钢件表面含碳量越趋降低。从而表层将形成细珠光体或碳较低比休积较小的马氏体，内部形成淬火马氏体。因表层组织的比体积小于内部的淬火组织，亦即由于内层比体积大而膨胀的结果，使表层受到强烈拉应力的作用。这种拉应力是造成裂纹的主要原因。