3Cr2MoWVNi钢是在冶炼3Cr2W8V时减少W元素的加入量而增加Mo、Ni元素所研制成的。
⒈3Cr2MoWVNi钢的特性
⑴、3Cr2MoWVNi钢中加入Cr、Ni元素，其主要作用是提高钢的淬透性。
⑵、3Cr2MoWVNi钢中加入Mo、W、V元素，其主要作用是在钢中形成大量碳化物，作为钢中的强化相，起到细化晶粒，提高钢的强度、硬度与耐磨性，增加钢的红硬性和二次硬化效应等作用。
⑶、3Cr2MoWVNi钢淬火奥氏体化时，Cr、Ni完全固溶于奥氏体中，Mo、W、V元素随其碳化物部分地固溶于奥氏体中，强烈地提高钢的淬透性，淬火后，Cr、Ni、Mo、W、V元素固溶于基体组织中，起固溶强化基体组织作用，同时提高钢的回火稳定性。
⑷、除Ni元素外，Cr、Mo、W、V元素在回火时，以各种碳化物的形式析出，尤其是Mo、W、V元素碳化物的析出，增加了钢的回火硬度，产生显著的二次硬化效应。淬火加热时，未固溶的Mo、W、V元素的碳化物，尤其是V元素的碳化物，则起到细化奥氏体晶粒作用，这有助于改善和提高3Cr2MoWVNi钢的韧性与强度。
⑸、3Cr2MoWVNi钢淬火、回火后，未溶的碳化物与回火析出的碳化物一起，共同发挥强化相作用，提高钢的强度、硬度与耐磨性。
⑹、Mo、W、V三元素所形成的碳化物有极高的硬度和熔点，再加上固溶于基体时增加基体组织的稳定性，需要很高的温度和较长的时间才能使基体组织分解，所以Mo、W、V三元素共同作用使3Cr2MoWVNi钢产生显著的红硬性。
⑺、Cr、Ni、Mo、W、V元素在残余奥氏体中的存在，增加了残余奥氏体的稳定性和淬透性，在高温回火后冷却时，残余奥氏体会转变为马氏体，产生二次淬火现象，继续增加3Cr2MoWVNi钢的强度性能。
⑻、3Cr2MoWVNi钢中Cr、Ni元素共同作用可提高钢的抗氧化性与耐蚀性，Ni元素可改善钢的韧性与耐热疲劳性能，Mo元素可降低钢的回火脆性。
⒉3Cr2MoWVNi钢主要化学成分
0.26%~0.35%C、2.20%~2.60%Cr、1.20%~1.60%Mo、0.50%~0.80%W、0.40%~0.65%V、1.00%~1.40%Ni、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊3Cr2MoWVNi钢的热处理工艺
3Cr2MoWVNi钢相变点为：AC1816℃、Ac3833℃、Ms268℃。
3Cr2MoWVNi钢始锻温度1050~1100℃，终锻温度≥850℃，锻造后坑中冷却或砂中冷却。
3Cr2MoWVNi钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
不完全等温退火 加热810~830℃，保温2h，700~720℃等温，保温5h，炉冷至500℃以下出炉空冷 197~241HBS Ac1816℃，Ac3833℃，加热温度在Ac1~Ac3线之间，等温温度低于Ar1727℃，以获得粒状珠光体组织
淬火 加热980~1020℃，保温，油冷 50~52HRC 加热时Cr、Ni、W元素和Mo元素溶入奥氏体中，提高淬透性，改善回火稳定性。未溶V元素的碳化物细化晶粒，改善强韧性与耐磨性
回火 加热610~660℃，保温2h，空冷 41~43HRC 较高温度回火，合金渗碳体及W、Mo元素的碳化物析出并聚集。产生二次硬化效应
⒋3Cr2MoWVNi钢的应用
3Cr2MoWVNi钢常用于制造锻压模、挤压模与压铸模。与5CrNiMo钢相比，在做锻压模时，其使用寿命高于5CrNiMo钢近1倍。工作时自身的温度不宜超过600℃。