模具钢的淬透性对模具钢的淬火有何影响？
模具钢的淬透性对模具钢的淬火有重大的影响。
所谓淬透性是指钢淬火时获得马氏体组织的能力，常以表面至心部半马氏体区域这一硬化深度来衡量模具钢的淬透性。硬度深度越深淬透性越好，反之淬透性越低。
对于模具而言，总是希望模具能被淬透，模具横截面上的组织全是马氏体组织，这样模具横截面上的力学性能就能够保持一致，模具整体力学性能就能够保持优良，就能够保证模具正常使用。否则模具横截面上的力学性能就不能够保持一致，模具的使用寿命将极大的缩短，这亲就要求模具钢应具有较高的淬透性，在淬火时能保证淬透。另外高淬透性模具钢，在保证淬透的前提下，呆采用较低冷速的冷却介质，可极大降低淬火应力和减小淬火变形，这样就可以保证模具的尺寸精度。而低淬透性模具钢，为了保证模具能淬透，需采用冷速较高的冷却介质，这就有可能加大淬火应力，加大模具淬火变形，这样模具的尺寸精度是难以保证的，而且还有淬裂的危险。因此，模具钢的淬透性对模具钢的淬火有着至关重要的影响。
实现模具钢应具有较高淬透性的方法有三种：
一是提高淬火加热温度，可以提高模具钢的淬透性，但此种方法易使奥氏体晶粒粗大，使钢的韧性降低；
二是延长加热时间，也可发提高模具钢的淬透性，但些种方法也易使奥氏体晶粒粗大，使钢的韧性降低；
三是在钢中加入合金元素，通过合金元素固溶于奥氏体中来提高模具钢的淬透性，此种方法应是切实可行的，同时合金元素的固溶有利于增强模具钢的强韧性。
所以大型模具多采用合金模具钢，其原因就在于此。