根据淬火裂纹的具体特征，模具钢材淬火裂纹的类型一般有四种。

纵向（轴向）裂纹主要是切向拉应力造成的；横向（弧形）裂纹是拉应力引起的；网状裂纹主要是表面上在两向拉应力作用下形成的；剥落裂纹产生在很薄的硬化层内，是径向拉应力过大造成的。

⒈纵向裂纹
该缺陷是沿零件的轴向出现，其特征为裂纹较深和平直，常见于全部淬透的零件中。枞向（轴向）裂纹是沿轴向分布，从表面向内部扩展，其裂纹的走向与轴向平行，在淬透零件表层切向拉应力比轴向应力大时才能出现。

⒉横向裂纹
该缺陷出现在零件的两端，裂纹较深，一般呈弧形，淬火裂纹中的横向裂纹和弧形裂纹的特征为断口与轴线垂直，其裂纹源于内部，呈放射状向外扩展，多见于未淬透的零件中（如截面较大的高、中碳钢零件）；零件上存在尖角、凹槽或销孔，由于冷却速度不均匀或未淬透也易出现该类缺陷；弧形裂纹产生的原因与横向裂纹相类似，裂纹从内部开始出现，而有时在零件的棱角、截面突变处、尖角或凹槽等区域，常发生在未淬透或渗碳淬火的零件中。另外在销孔、槽、中心孔等由于冷却慢，硬化层薄，因此在硬化的过渡区内拉应力的作用下，出现弧形裂纹。

⒊网状裂纹
网状裂纹（龟裂）的形成与零件表层受轴向拉应力和切向拉应力有关，当具有的二向拉应力较大，而表层硬度高、脆性大、断裂强度低时容易出现这类裂纹。网状裂纹的走向无规律性，与零件的外形无关。www.hongchao-dg.cn一般而言表面脱碳的高碳钢和渗碳零件淬火后极易形成该类裂纹，该类为表面裂纹，深度在0.01～0.15mm，多出现在加热过程中表面脱碳的高碳钢零件中。

⒋剥离裂纹
剥落裂纹常发生在零件的高频淬火、火焰淬火或其他的表面淬火过程中，如果零件的表面温度过高，出现过热现象，沿淬硬层组织分布不均匀，则容易形成剥落裂纹。剥离裂纹与零件的表面平行，表面淬火件则沿圆形开裂。剥离裂纹产生于零件表层十分薄的区域内，在内部存在两向均匀的压应力，径向应力为拉应力。

⒌应力集中裂纹
出现在凹角过尖、切口以及零件的截面尺寸相差悬殊的交界处，此处为应力集中部位。