化学镀
⒈定义：含有金属离子的溶液在还原剂的作用下，在基体金属表面形成镀层的方法称之为化学镀。
⒉特点：
⑴无需电源，设备简单。
⑵基体材料广泛，可以是金属、非金属、半导体等。
⑶均镀能力强→仿形性极好→因无外加电源，故无电流的尖角效应。
⑷被镀材料必须具有自催化作用，以保证金属能持续沉积。↘↘电镀靠外电源提供过电位而持续沉积。因此，目前可镀金属有：Ni、Co、Cu、Ag、Au，常用Ni、Co。
⑸镀液无毒。
⑹效率不高→和阳极溶解电镀不同，需不断调整镀液成分，故连续工作能力不足。
⑺溶液的稳定性较差，溶液的维护、调整和再生都比较麻烦，生产成本较高。
⒊基本原理（以化学镀Ni-P合金为例）
Ni-P镀层的特点及应用
⑴特点
①高硬度；
②仿形性好，光洁度高；
③温度低，≤95℃，对基体无影响；
④适用于大型工件，设备简单，放大镀槽即可。
⑵应用
①耐腐蚀→极佳→火箭炮；
②耐磨损→高硬→HV1000→工模具。
⒋化学镀在模具上的应用：
⑴优点：
①能提高模具表面的硬度和耐磨性、抗擦伤和抗咬合能力。脱模容易，延长模具寿命。
②镀Ni层与基体的结合强度高，能承受一定的切应力，适用于冲压模和挤压模。
③镍磷合金层具有优良的耐蚀性，对塑料摸和橡胶摸可以进行表面强化处理。
④沉积层厚度可控制，www.hongchao-dg.cn模具尺寸超差时，可通过化学镀．恢复到规定尺寸。
⑤挤塑模和注射模等形状复杂的模具，化学镀Ni-P合金，其厚度均匀且无变形。
⑵应用：
适用于冲压模、挤压模、塑料成型模、橡胶成型模。如45钢制拉深模，经化学镀10微米厚的Ni-P层后，模具表面硬度达到1000HV以上，模具寿命延长10倍，产品表面质量明显提高。

复合镀
⒈复合镀的工艺及特点：
⑴工艺→简单在镀液中加入一种或数种不溶性颗粒，搅拌、沉积，使其均匀分布在镀层种。 颗粒于镀层间→机械结合→无扩散→使一种简单的复合材料。
⑵特点：
①无需特殊加热，即可得到复合材料。
②无需特殊设备（搅拌即可）→投资小、成本低、操作简单。
③复合镀层的成分范围广泛→只需颗粒悬浮、分散即可↘对颗粒无特殊的工艺要求。
⒉复合镀的典型应用
⑴耐磨性复合层：复合镀层的硬度Hc=avHs+(1-av)Hm
其中：av-颗粒体积分数，Hs-颗粒硬度，Hm-基体硬度。
①Ni基+金刚石颗粒→石油钻头↘水泥公路的切割砂轮。
②Al缸体+Ni-SiC→汽车发动机汽缸→年产百万台以上(Gemany)↘重量轻→↓汽车重量，耐磨性好。
⑵自润滑复合镀层：固体润滑剂（MoS₂、石墨、CaF₂、聚四氟乙烯）于金属共沉积形成自润滑复合镀层。特别是在不能用油做润滑剂的条件下（如高温），固体润滑极为重要。耐磨性能可提高10倍以上。