4SiMnMoV钢是5SiMnMoV钢的改进型。原钢中的合金元素种类未变，其含量略有变动，钢中碳含量下降约0.05%，其目的是在保持原有强度水平的基础上提高韧性。其高温性能、回火稳定性以及抗热疲劳性能与5SiMnMoV钢不分伯仲，使用寿命稍好于5SiMnMoV钢。
⒈4SiMnMoV钢的特性
⑴、4SiMnMoV钢中加入Si、Mn、Mo元素主要是提高淬稼性，同时固溶于铁素体中起固溶强化作用。
⑵、Mn、Mo元素还可固溶于Fe3C中形成（Fe、Cr、Mo）3C，改善其硬度，提高钢的耐磨性。
⑶、4SiMnMoV钢中V元素主要形成碳化物，起细化晶粒，改善钢的强韧性。
⑷、Si、Mn、Mo、V四元素共同作用可改善钢的回火稳定性。
⑸、由于Si元素的作用，4SiMnMoV钢的强度，特别是疲劳强度显著提高，回火稳定性也提高了，Mn可以提高淬透性。两种元素在钢中可以互相弥补缺点，而各自发挥其优点，使钢可以得到较好的综合性能。
⑹、4SiMnMoV钢中加入少量的V元素可以改善钢的塑性和韧性，加入Mo元素不仅可以提高淬透性，而且可以削弱回火脆性，但也增加脱碳倾向。高温回火时V、Mo元素的碳化物可从基体中析出，提高硬度，产生二次硬化现象。
⑺、经淬火、高温回火后，4SiMnMoV钢性能与5SiMnMoV钢不分伯仲。
⑻、4SiMnMoV钢中加入Si元素，具有脱碳倾向，热处理加热时需进行防护。工作时自身的温度不宜超过500℃。
⒉4SiMnMoV钢主要化学成分
0.40%~0.50%C、0.80%~1.05%Si、1.50%~1.80%Mn、0.40%~0.60%Mo、0.20%~0.30%V、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊4SiMnMoV钢的热处理工艺
其始锻温度1050~1100℃，终锻温度≥850℃，锻造后坑中冷却或砂中冷却。
4SiMnMoV钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
等温退火 加热860~880℃，保温3h，700~720℃等温，保温5h，炉冷至500℃以下出炉空冷 197~241HBS Ac1764℃，Ac3788℃，加热温度在Ac3线之上，等温温度低于Ar1727℃，以获得珠光体+少量铁素体组织
普通退火 加热780~800℃，保温3h，炉冷至500℃以下出炉空冷 197~241HBS Ac1764℃，Ac3788℃，加热温度在Ac3线之上，以获得珠光体+少量铁素体组织
淬火 加热840~860℃，保温，油冷至150~180℃，出油，立即回火 ≥56HRC 加热时Mn、Si和Mo元素溶入奥氏体中，提高淬透性，改善回火稳定性。未溶V元素的碳化物细化晶粒，改善强韧性与耐磨性
 加热840~860℃，保温，水冷至150~180℃，出水，立即回火 ≥60HRC 
回火 锻模工作部：加热490~510℃，保温2h，油冷
锻模燕尾部：加热600~620℃，保温2h，油冷 40~46HRC
35~40HRC 较高温度回火，合金碳化物的析出并聚集
⒋4SiMnMoV钢的应用
4SiMnMoV钢常替代5SiMnMoV钢制造中型锻模，也可用于小型锻模。