任何钢铁零件的的热处理是由加热速度、最高加热温度、保温时间和冷却速度四个重要的工艺参数组成的，它们对零件的热处理质量是有重要的影响，在具体零件的热处理过程中除了上述参数外，还要进行如下的思考与判断。

⒈加热设备和加热介质
由于加热设备的加热、加热介质和传热的方式不同，因此其加热时间的长短是有区别的，一般的规律为加热时间按真空炉、空气炉、可控气氛炉、燃气炉、流动粒子炉、盐浴炉、高频加热设备、激光加热等顺序递减。需要注意的是加热介质与其加热设备是配套的，一旦定型则二者是无法改变的。

⒉加热的方法
 通常零件的加热有冷炉加热、低温入炉加热、到温入炉加热和高温入炉加热等几种，这需要工艺人员根据零件的导热性和具体的要求选择加热方法，同时要特别注意加热温度、保温时间和冷却方法的制订，需要注意的是应根据工件的化学成分、几何形状以及加热前的原始组织、工件的厚薄差异、可能出现的变形或开裂、导热性等进行综合考虑，上述四种加热方法各有优缺点，对于某种具体的工件应优先选一种。

⒊零件加热的摆放位置和装炉量
工件的热处理质量是温度和时间性的函数，以及在温度一定的前提计算加热与保温时间是一项极为重要的工艺工作，通常根据钢的化学成分、截面积或直径等进行计算，由于工件在加热设备内的放置方式、工件彼此间距、装炉量的大小等存在差异，因此如何正确的计算或估算应进行试验，依据晶粒度的大小、硬度的差异、变形量大小、组织状态和力学性能等进行检测，最后确定合理的加热时间和温度。

⒋加热温度和保温时间的确定
上述情况一定的前提下，应根据铁-碳平衡相图和具体的工件的热处理要求以及零件的有效厚度等合理选择加热温度和时间，通过正交设计法进行系列的工艺试验，找出最佳的加热温度和保温时间。当然也可参考和借鉴相关的技术资料确定工艺参数，本着经济性和技术性的原则，利用合适的温度和最短的保温时间，提高劳动生产效率，降低热处理的成本。

⒌冷却介质的选择
将钢铁零件加热后，得到均匀化的奥氏体晶粒，为满足其热处理的技术要求需要进行冷却，以获得马氏体或贝氏体组织。因此必须以大于临界冷却速度冷却才能满足工作要求，这就涉及冷却介质的冷却效果问题，其选择的基本原则应为：确保冷却性能，工作过程中质量稳定，不易老化；www.hongchao-dg.cn成本低、易于获得；零件淬火后表面无软带、软点或硬度不均匀现象等。一般而言对变形要求严格的工具、量具、螺纹刀具、部分模具等选用硝盐浴、盐浴或碱浴进行分级淬火、等温淬火等；而低碳钢、中碳钢以及部分低合金结构钢等选择水冷淬火；对于碳素工具钢和部分大型的低合金结构钢等零件选择水淬油冷；一般的低合金钢、高碳合金钢等选择油冷即可。由此可见冷却介质的选择应根据零件的化学成分、具体的技术要求来确定。