4Cr3Mo2MnVB钢是一种空冷硬化的热作模具钢。以下是4Cr3Mo2MnVB钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用等技术参数：
⒈4Cr3Mo2MnVB钢的特性
⑴、4Cr3Mo2MnVB钢中加入Cr、Mn、B、Si元素主要是用来提高钢的淬透性，尤其是B元素虽然加入的量很少，但它提高淬透性的作用却很显著。
⑵、4Cr3Mo2MnVB钢中加入Mo、V元素主要进用来形成碳化物，作为钢中强化相，阻止奥氏体晶粒长大，提高钢的强韧性、耐热疲劳性能和热稳定性。
⑶、4Cr3Mo2MnVB钢淬火加热时，Cr、Mn、B、Si元素固溶于奥氏体中，Mo、V元素随其碳化物少量地固溶于奥氏体中，六种元素共同作用，显著提高钢的淬透性。
⑷、4Cr3Mo2MnVB钢淬火后六种元素固溶于马氏体与残余奥氏体中，强化马氏体组织，提高马氏体的回火稳定性，强化残余奥氏体并增加残余奥氏体的稳定性。
⑸、4Cr3Mo2MnVB钢淬火加热时未固溶的Mo、V元素的碳化物交阻止奥氏体晶粒的长大，改善钢的强度与韧性。
⑹、4Cr3Mo2MnVB钢淬火后将均匀分布于马氏体与残余奥氏体所组成的基体上。高温回火时，Cr、Mn、Mo、V元素以各种碳化物形式从马氏体和残余奥氏体中析出并聚集，这将增加钢的硬度，尤其是Mo、V元素的碳化物析出，对硬度的贡献强烈，产生二次硬化。但也削弱铁素体的强度，B、Si元素仍固溶于铁素体中强化铁素组织。
⑺、未溶的Mo、V元素的碳化物具有较高有硬度与高熔点，而各种碳化物的析出与聚集需要较高的温度和较长的时间，这便形成钢的热稳定性。
⑻、未溶的Mo、V元素的碳化物和析出的各种碳化物均匀地分布于铁素体基体上，使钢产生热强性、耐热疲劳性和一定的耐磨性。
⑼、4Cr3Mo2MnVB钢中加入Si、Mo元素会使钢增加脱碳倾向，Mo元素可降低钢的回火脆性。
⑽、4Cr3Mo2MnVB钢中Cr元素使钢产生抗氧化性和耐蚀性。
⒉4Cr3Mo2MnVB钢主要化学成分
0.34%~0.39%C、2.20%~2.80%Cr、1.80%~2.30%Mo、0.25%~0.60%Si、0.90%~1.40%V、1.20%~1.70%Mn、0.002%~0.005%B、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊4Cr3Mo2MnVB钢的热处理工艺
4Cr3Mo2MnVB钢相变点为：AC1801℃、Ac3874℃、Ar1680℃、Ar3759℃、Ms342℃。
4Cr3Mo2MnVB钢始锻温度1080~1120℃，终锻温度850，锻造后坑中冷却或砂中冷却。
4Cr3Mo2MnVB钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
不完全退火 加热830~850℃，保温3h，炉冷至500℃以下出炉空冷 197~229HBS Ac1801℃，Ac3874℃，加热温度在Ac1~Ac3线之间，以获得粒状珠光体+碳化物组织
不完全等温退火 加热830~850℃，保温3h，720~740℃等温3h，炉冷至500℃以下出炉空冷 197~229HBS Ac1801℃，Ac3874℃，加热温度在Ac1~Ac3线之间，在Ar1727℃线以下等温，以获得粒状珠光体+碳化物组织
去应力退火 加热730~760℃，保温3h，炉冷或空冷 ≤255HBS 消除残余应力，消除加工硬化
淬火 加热1000~1070℃，保温，油冷或空冷 52~57HRC 加热时Cr、Si、Mn、Mo、B元素和少量V元素溶入奥氏体中，提高淬透性，改善回火稳定性。未溶V元素的碳化物细化晶粒，改善强韧性与耐磨性
回火 加热600~650℃，保温2h，空冷。二次回火 41~49HRC 较高温度回火，合金渗碳体及V、Mo元素的碳化物析出并聚集。产生二次硬化效应
⒋4Cr3Mo2MnVB钢的应用
4Cr3Mo2MnVB钢常用于制造各类锻模和压铸模。工作时自身温度不宜超过600℃。