塑料模具材料概述
塑料成型模具的分类：热固性塑料模具和热塑性塑料模具
热固性塑料模具：热固性塑料压制模具、热固性塑料传递模具、热固性塑料注射成型模具   
热塑性塑料模具：热塑性塑料注射成型模具、热塑性塑料挤出成型模具、热塑性塑料吹塑成型模具
塑料成型模具的工作条件
塑料模具受力分析：合模力、型腔内熔体的压力（主要因素，计算型腔的强度和刚度时，以此为据）、开模力。
⑴、热固性塑料模具：工作温度一般在160~250℃，快速成型时，模具的局部温度会较高。模腔承受压力一般为30~200MPa，型腔表面易受腐蚀和磨损。
⑵、热塑性塑料模具：工作温度一般在200℃以下，模腔承受压力为100~200MPa。在塑料熔体充模时，会受到熔体的摩擦、冲刷。对聚氯乙烯、氟塑料及阻燃级的ABS塑料，在成型过程中会分解出的HCl、SO₂、HF等腐蚀性气体，使模具表面腐蚀破坏。
㈠、塑料模具材料的性能要求    
性能分：使用性能和工艺性能     
使用性能有：强度与韧性、硬度与耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、高度纯净。
工艺性能有：机械加工性能、镜面加工性能、热加工性能、焊接修补、电加工性能。
⒈对使用性能的要求：⑴、强度与韧性，使模具能承受开模力、熔体压力、锁模力的作用而不发生变形和开裂。⑵、硬度与耐磨性，通常在38~55HRC范围内。形状简单、抛光性能要求高的模具，硬度可取高些：反之，硬度可取低些。⑶、耐腐蚀，以抵御HCl、SO₂、HF等腐蚀性气体的侵蚀。⑷、耐热性和尺寸稳定性，模具材料应有稳定的组织和低的热膨胀系数数→模具变形。⑸、材料应高度纯净，组织均匀致密，无网状及带状碳化物，无孔洞、疏松及白点等缺陷。
⒉对加工工艺性能的要求：⑴、机械加工性能：塑料模具型腔复杂，表面质量要求高，因此应具有优良的切削加工性能和磨削加工性能。⑵、镜面加工及图案蚀刻性能：在硬态下应具有良好的镜面抛光性能(表面粗糙度Ra≤0.1微米)及花纹图案蚀刻性能。⑶、热加工性能：淬透性高，热处理变形小，尺寸稳定性好。热处理后有高强韧性、高硬度和耐磨性，等向性能好。⑷、焊接性能：模具磨损、崩块等需修复时，常用焊补。⑸、电加工性能，电加工时不会产生电加工硬化层。
⒊影响模具材料镜面加工的主要因素：⑴、www.hongchao-dg.cn钢中的Al₂O₃、硅酸盐以及碳化物的数量、尺寸和分布。→第二相硬质点越多，其镜面加工性越差。→非金属夹杂物的危害比碳化物还大，因此，塑料模具钢大多为超清净钢。⑵、钢的硬度。一般硬度越高，其镜面加工性能越好→因为硬度低会使抛光产生磨痕。⑶、模具钢的组织均匀性。组织均匀性越好，镜面加工性能越好→实际仍是硬度问题。
㈡、常用塑料模具材料的类型
材料的类型分：塑料模具钢、钢结硬质合金、镍基合金、非铁合金。
⒈塑料模具钢
塑料模具对钢的使用性能要求并不高，但工艺性能很重要，对大型、复杂、高精度的塑料模具尤其如此。
塑料模具钢常用标准：
⑴、国家标准GB/T1299-2008合金工具钢。
⑵、机械行业标准JB/T6057-1992塑料模具成型部分用钢及其热处理。
⑶、冶金行业标准YB/T094-1997塑料模具用扁钢。
⑷、冶金行业标准YB/T107-1997塑料模具用热轧厚钢板。
⑸、冶金行业标准YB/Y129-1997塑料模具用模块。
⒉钢结硬质合金：钢结硬质合金的硬度和耐磨性比钢高，比硬质合金低韧性比钢低，比硬质合金高；价格比钢高，比硬质合金低。钢结硬质合金作为塑料模具材料，主要用于要求特别耐磨的玻璃纤维增强塑料成型模具等，可按GB/T10417-1989碳化钨钢结硬质合金选用。
⒊非铁合金：有色合金的导热性好，制模容易，成本低。可用国家标准中有关铸造或锻造的铜基、铝基、锌基合金。
⒋镍基合金：镍基合金非常耐蚀、耐磨，但价格较贵。可根据GB/T15007-1994耐蚀合金牌号选用。