VANADIS 4---高强度钢板冲切之首选模具钢
VANADIS 4的合金成份十分均衡，并且由粉末冶金炼钢技术炼制而成，因此具有与AISI D2钢种相似的机械加工性能和热处理工序。VANADIS 4是一种铬-钼-钒合金钢，其具有以下特性：高耐磨性；高抗压强度；良好的整体淬透性；良好的韧性；淬火、回火后优良的尺寸稳定性；良好的抗回火软化性。VANADIS 4最大的优点是淬硬与回火时的尺寸稳定性比目前所有已知晓的高性能冷作工具钢都好。这也意味着:VANADIS 4非常适用于CVD涂层处理。
粉末冶金钢VANADIS 4与常规模具钢相比，有良好的耐磨性、良好的韧性和各向同性，同时，有良好的抗崩角能力和刃部稳定性。传统冶金钢的缺点在于钢锭缓慢的凝固导致有碳化物的明显带状组织和网状碳化物出现，同时一次碳化物尺寸很大，高硬度碳化物如VC 等数量较少，碳化物体积百分数较少等等。而粉末冶金钢由于小液滴冷却速度快，尺寸小见图23，保证了粉末化学成分一致，防止出现网状碳化物和微观偏析。由于粉末冶金钢没有宏观偏析，其热加工性能非常好，也就是说可以加工非常高合金元素含量的粉末冶金钢，比如V含量约10％的钢。
粉末冶金钢的碳化物呈细小球状均匀分布，尺寸一般为2－3μ，而且不论坯料的厚度或化学成分变化、碳化物类型数量的变化，组织没有明显变化。由于粉末冶金钢，增加了碳化物的数量，增加了高硬度碳化物的数量、碳化物分布均匀，所以耐磨性得到可明显的提高。对于传统冶金钢，一次碳化物前会受到巨大的应力而粉末冶金钢碳化物尺寸较小，且为球形，大大降低了应力，提高了韧性。
在高强度钢板的冲切中，VANADIS 4的高韧性和良好的耐磨性使其在高强度钢板的冲切中有良好的性能表现。
通常，高耐磨性的模具的韧性都较低，反之亦然。然而，在许多情况下使模具有最佳的性能，工具钢必须同时具备高耐磨性和高韧性。VANASIS 4是经粉末冶金炼钢工艺生产的高性能冷作模具钢，它有极好的耐磨性和高韧性的良好组合。
精冲加工，尤其被加工材料较厚时，对模具的耐磨性和韧性要求很高。用VANADIS 4钢模具精冲5毫米厚板材料，可获得极好的效果。
VANADIS 4特别适用于那些因粘着磨损或崩角引起失效的场合，即：被加工材料软而粘，如奥氏体不锈钢、低碳钢、铜、铝等；被加工材料较厚，例如：冲切及成型；精冲；冷挤压；粉末压制；刀具；拉深等。
通常来讲，冷作模具钢需要高硬度，因为高硬度可以防止模具的塑性变形或者严重的磨损。高硬度要求冷作模具钢要求有比热作和塑料模具钢更高的碳含量。因为碳是获得高硬度的最主要元素，但是材料的韧性却会下降。冷作模具钢需要好的抗磨损性能、高的抗压强度、和足够的韧性及延展性。高的耐磨性可以增加模具的寿命减少维护引起的停机；高的抗压强度可以防止模具发生塑性变形；足够的韧性及延展性防止材料的早期开裂和崩刃。高的耐磨性不仅需要高的碳含量同时，应包含硬的碳化物。这些碳化物是碳和碳化物形成元素如铬、钒、钼、钨等的化合物。通常，碳化物越硬，数量越多，尺寸越大耐磨性越好。但是高硬度使得材料缺口效应更敏感。大的碳化物通常是疲劳裂纹的起源点。大多数的模具失效是由于疲劳开裂。疲劳裂纹通常在有缺口效应的地方起源，这些地方的应力集中比较强。一般，材料的高硬度使得疲劳裂纹的扩展非常迅速，也就是材料的整体开裂非常的快。
       对于冷冲模具必须尽量减少引起裂纹起源的缺陷。裂纹起源的缺陷不仅包括碳化物还包括大的夹杂和模具表面的缺陷或尖角加之材料高硬度使得裂纹易于扩展。因此，冶金工艺的纯净度和模具表面的光洁度对于模具的寿命有重要影响。
综上所述，VANADIS 4是高强度钢板的冲切首选模具钢。