一般要求的Cr12MoV、DC53、VIKING等冷作模具可采用以下强韧化工艺。

①Cr12MoV钢淬火后的冷处理工艺。
主要是用于冲孔模具的热处理，采用低的淬火温度，使碳化物在奥氏体中的溶解量少，具有较好的韧性，冷处理后减少残余奥氏体的数量，以提高其整体硬度，满足其抗冲击和耐磨损的需要，硬度多控制在56～60HRC。

②60Si2MnA、Cr12MoV和CrWMn贝氏体等温淬火工艺。
等温淬火的温度控制在230～260℃，在该温度下完成奥氏体向下贝氏体的转变，提高了韧性和减少了微裂纹的形成，硬度在54～58HRC，多用于冲模、滚丝轮等容易崩刃冷作模具的热处理。

③3Cr2W8V钢的高温淬火+高温回火工艺。
1130～1150℃加热油冷，采用620℃以上的回火温度，硬度多控制在38～45HRC，多用于锻模的热处理强化。

④5Cr4W5Mo2V钢的淬火+中温回火工艺。
该钢合金元素含量高，高温淬火后，较多的碳化物溶解于奥氏体中，提高了基体的硬度。采用中温回火后，使部分碳化物分解，提高了冲击韧性，降低了脆性，硬度多控制在54～58HRC。

⑤高速钢的淬火+高温回火工艺。
适应于冲击力小、压力低和具有良好韧性的冷作模具，如滚花轮等，具有脆性小、变形小的特点，淬火温度比正常的低40～60℃，高温回火的温度在600℃以上，热处理后的硬度在58～60HRC。

⑥高速钢的低温淬火+低温回火工艺。
多用于冷镦模的热处理，与高速钢的切削刀具的热处理相比，模具整体受到冲击力的作用，要求表面与心部有均匀一致的各种性能，因此要求a.其热处理后具有良好的韧性,故采用的淬火温度低，钼系材质为1130～1180℃；b.因模具心部要求有高的硬度，故淬火时间应长一些，取刀具加热时间的1.5～3倍；c.要控制冷却速度，控制晶界碳化物的析出，www.hongchao-dg.cn故冷却速度要大一些，可选用油冷或分级淬火，可见采用低温淬火后的硬度偏低，碳化物溶解差，奥氏体的晶粒细小，因此具有良好的强度和冲击韧性；d.根据服役的要求来选择合理的回火温度，多半采用570～600℃进行回火处理，而600℃以上则冲击韧性明显降低，从而满足了抗冲击的需要。

⑦表面的化学热处理。
提高拉伸模的使用寿命降除了可以进行中温碳氮共渗外，还可以进行硬氮化和硬镀铬处理工艺，硬氮化能够显著提高模具的耐蚀性、耐热性以及抗咬合性，氮化后的硬度在65HRC以上。硬镀铬后表面的硬度在900～1000HV，具有优良的耐磨性、导热性和化学稳定性。